相山水泥：“一点二标三化”铸就装备管理新标杆

在水泥行业竞争日趋激烈的当下，装备管理已成为企业核心竞争力的关键支撑。淮海实业集团所属相山水泥深耕装备管理领域，创新“一点二标三化”管理体系，构建全流程、立体化装备管理新格局，为企业高质量发展注入强劲动力。

一核支点：“四级点检”织密防护网络

设备稳定运行的根基，在于精准高效的常态化点检。该公司建立“一级打底、逐级验证、全面覆盖”的四级点检机制，明确各层级点检主体与核心职责，形成上下联动的设备管控体系。

一级点检，岗位巡检工和机电维修工是责任主体，聚焦设备运行一线，对故障报警、温度振动等指标进行日常监测，筑牢隐患排查“第一道防线”；二级点检，由专业主管、工段长及分厂技术员牵头，开展专业性复核，强化技术支撑；三级点检，分厂分管领导牵头组织专项检查，实现深度管控；四级点检，企业设备保全职能部门，定期开展全面督查，实现层级点检闭环验证。这套机制将被动维修转化为主动预防，有效减少设备事故发生率，为生产连续性提供坚实保障。

双标引领：“标准标杆”激活设备潜能

坚持以标准化规范管理行为，以标杆化引领质量升级，该公司通过“双标联动”，推动装备管理从“合格运行”向“优质高效”跃升。

推行设备检修标准化。企业制定《设备停机检查OK表》，系统梳理生料磨、煤磨等核心区域设备检查项目，明确科学统一的检修周期与操作规范。同时，搭建维护保养跟踪系统，实时记录保养时间、内容及人员信息，通过数据分析精准定位管理短板，实现预防性维护全覆盖。

着力打造标杆化设备。坚守“标准化管理、精细化维护、智能化创新、绿色化发展”原则，该公司创新推行红旗设备竞赛，定期评比设备管理先进典型。同步开展“跑冒滴漏”专项治理行动，有效遏制设备隐患，推进现场清洁化生产。截至目前，累计完成 56 台设备“跑冒滴漏” 治理任务，其中 27 台设备达到 “红旗设备” 标准。

三化驱动：“制度智能人才”筑牢发展根基

如果说“一点二标”是装备管理的“骨架”，那么“三化建设”便是支撑其持续运转的“血脉”与“灵魂”。该公司以管理制度化明确边界，以装备智能化提升效能，以人才专业化提供保障，构建起良性循环的管理生态。

与海螺合作以来，相山水泥参照先进管理模式，构建覆盖设备采购、安装、调试、运行、维护至报废的全生命周期制度体系。通过制定人员分工表明确岗位职责，结合发展需求动态更新制度，形成“有章可循、有责可追”的管理网络，有效降低运营成本，规避经营风险。

面对行业技术变革与政策导向，相山水泥坚持“两眼向内”，大力引入智能化控制系统、新一代节能装备，通过低碳工艺改进发掘节能潜力，契合了环保要求与市场需求，实现超低排放标杆企业。

坚守人才是第一资源理念，通过完善人才管理制度、强化内部培养、开展继续教育、建立激励机制等举措，不断提高岗位专业工作人员业务素养和综合素质，为设备管理创新、技术难题攻克提供了坚实的人力保障。今年以来，开展自主维修项目15项，节约外委费用73.40万元。

强化“一点二标三化”精益管控以来，相山水泥回转窑最长运转天数连创历史新高，稳居皖北区域第一梯队，保证了水泥熟料产量、品质稳定，更推动企业在绿色化、智能化转型中迈出坚实步伐。